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高温高压反应釜使用管理制度

    高温高压反应釜是国内目前进行高温、高压下的化学反应理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。今天来讲一下他的使用管理制度。
    1、使用前须了解压力釜安全使用范围,实际使用不得超过安全范围的2/3,并且也不能超过表头量程的2/3,建议在量程的1/3~2/3,否则需更换表头,并应注意表头适用的气体。
    2、 将内衬放入釜之前,需注意搅拌磁子是否已放入,物料总体积不能超过反应釜体积的2/3。
    3、 加料时,物料尽量加到釜底,尤其催化剂应被原料或溶剂覆盖。
    4、 加料完毕,擦干净釜体及釜盖密封面(垫),不能粘附其他杂质,防止密封不紧。
    5、 盖上釜盖,用扭力扳手按对角线方向多次逐步将螺母旋紧,严防用力不均,产生偏斜,损伤密封面(垫)。
    6、 上紧釜盖后,用氮气或反应所用气体置换釜内空气,一般用10公斤压力需置换3次。置换时,注意要缓慢充放,避免反应物带出或飞溅。
    7、 置换好后,充入反应气至反应所需压力。开始搅拌,用听诊器原理听磁子转动情况,调整搅拌和压力釜,使转动适宜。带压工作的高压釜,严禁敲击和拧动螺母及接头。
    8、 反应结束后,取出釜(如在油浴中,要趁热取出,控干油擦干),放置冷却。为了降低釜内温度,可以用冷水冷却。
    9、 反应结束后,一般需待压力降到常压后,再打开釜盖,开釜前缓慢放空釜内气体,开釜至只剩一个螺栓时,在松动后,撬起釜盖,防止釜内剩余压力冲起釜盖。
    10、整个反应过程,尽量保持压力釜垂直,避免倾倒,一旦倒伏,需要重新装料。
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